¿Qué permite a los gigantes del acero masticar rocas sólidas? La respuesta no está en la fuerza bruta de un solo material,Pero en una sinergia sofisticada, la perfecta colaboración entre las puntas de aleación dura y las barras de perforación de acero.Sin embargo, ¿cómo pueden estos dos materiales muy diferentes unirse tan firmemente que permanezcan firmes bajo condiciones de trabajo extremas?
Este artículo profundiza en un proceso crítico en la fabricación de herramientas mineras: la conexión de soldadura entre las puntas de aleación dura y las barras de perforación de acero.seleccionar las aleaciones de soldadura adecuadas para la producción de herramientas mineras, y resaltan un flujo de soldadura de alto rendimiento que mejora la durabilidad y fiabilidad de los equipos mineros.
1. Brazing: El puente entre metales diferentes
En las operaciones mineras modernas, la automatización y los flujos de trabajo continuos se han convertido en normales.El componente central de estas máquinas es el taladroEl acero es robusto, pero lucha contra la dureza de la roca.convertirse en la clave para cortar a través de la roca.
¿Cómo se pueden fijar las puntas de aleación dura a las barras de perforación de acero para resistir las duras exigencias de las operaciones mineras?El brasado es un proceso de unión de metales en el que se funde un metal de relleno para formar un enlace metalúrgico entre los materiales baseEn comparación con la soldadura, la soldadura se produce a temperaturas más bajas, minimizando los efectos térmicos en los materiales base, lo que la hace ideal para unir metales diferentes.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) define la soldadura como un proceso que utiliza metales de relleno con puntos de fusión superiores a 450 ° C (840 ° F), pero por debajo de los puntos de fusión de los metales básicos para lograr un "vínculo." Este "vínculo" no es una mera adhesión sino que se refiere a la formación de una nueva entidad metálica entre el relleno y los materiales base, una que puede incluso superar la resistencia de los materiales originales..
2Elementos clave de la brasería: metales de relleno y flujos
El éxito de una unión con soldadura depende no sólo de un calentamiento adecuado, sino también de la selección cuidadosa de los metales de relleno y de los flujos.
Selección del metal de relleno
Para soldar las puntas de aleación dura a las barras de perforación de acero, los rellenos a base de plata generalmente se evitan a favor de aleaciones de punto de fusión más alto.NotablementeEn el caso de las aleaciones duras, los tres contienen manganeso, que desempeña un papel vital en la soldadura.
| Composición de las aleaciones |
Ventajas principales |
Aplicaciones |
| Cu-Mn-Ni |
Alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga térmica |
Herramientas de perforación pesadas |
| Cu-Mn-Zn |
Buena fluidez, rentabilidad |
Piezas de minería de uso general |
| Cu-Mn-Co |
Resistencia al desgaste superior, estabilidad a altas temperaturas |
Perforación en condiciones extremas |
Selección del flujo
Los flujos cumplen tres funciones críticas en la soldadura: eliminación de óxidos, mejora de la humedad de la superficie y promoción del flujo de metal de relleno.Los flujos a base de fluoruro se utilizan comúnmente debido a su capacidad para disolver óxidos refractarios en superficies de carburo.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
