Guía para la selección de molinos de extremos de carburo para la metalurgia CNC

Los cortadores de fresado son herramientas de corte rotativas ampliamente utilizadas en la metalurgia, la carpintería y los procesos de eliminación de materiales.y acabados superficiales mediante rotación de alta velocidad y bordes de corte precisosComo componentes indispensables en las máquinas CNC, su rendimiento afecta directamente la precisión, la eficiencia y el costo del mecanizado.

La historia de los cortadores de fresado se remonta a principios del siglo XIX durante la Revolución Industrial, cuando aumentó la demanda de metalurgia de alta precisión.Las primeras versiones utilizaban principalmente acero alto en carbono, pero las limitaciones en dureza y resistencia al desgaste impulsaron el desarrollo de alternativas de carburo, que ahora dominan la fabricación moderna.

• Las demás máquinas de corte para fresado:La construcción monolítica de carburo o acero de alta velocidad ofrece una rigidez superior para el trabajo de precisión.
• Las demás máquinas de corte:Las puntas de carburo de tungsteno soldadas a los cuerpos de acero proporcionan una versatilidad rentable.
• Los cortadores indexables:Los insertores reemplazables con sistemas de sujeción mecánica reducen los gastos de herramientas a través de cuerpos reutilizables.

• El fin de los molinos:Herramientas versátiles con bordes cortantes en la punta para operaciones de cara, perfil y embolsado.
• Las máquinas de cortar nariz de bolas:Las puntas esféricas permiten un contorno 3D complejo para la fabricación de moldes.
• Las máquinas de corte especializadas:Incluye ranura en T, cola de paloma y cortadores angulares para configuraciones de articulaciones específicas.

• Acero de alta velocidad (HSS):Opción económica para materiales blandos con una vida útil de la herramienta moderada.
• Carburo:Dureza superior para el mecanizado de aceros endurecidos y hierros fundidos.
• Materiales avanzados:Los cortadores de cerámica, CBN y diamantes abordan aplicaciones especializadas en mecanizado a alta temperatura o no ferroso.

Los recubrimientos modernos mejoran significativamente el rendimiento:

• El contenido de nitrato de titanio en el titanio es superior al 0,5% en peso.Revestimiento de uso general de color dorado
• TiAlN (nitruro de titanio de aluminio):Revestimiento gris púrpura de alta temperatura
• DLC (carbono similar al diamante):Fricción ultrabaja para no metálicos

Las herramientas de carburo de tungsteno revolucionaron la elaboración de metales a través de su combinación única de partículas de carburo de tungsteno unidas con cobalto.

• Dureza excepcional (HRA88+) para el mecanizado de materiales endurecidos
• Resistencia al desgaste superior para una vida útil prolongada de la herramienta
• Excelente estabilidad térmica para operaciones de alta velocidad
• Alto módulo de elasticidad para amortiguación de vibraciones

La selección óptima del cortador requiere el análisis de múltiples parámetros:

• Características del material de la pieza de trabajo
• Operaciones de mecanizado requeridas
• Optimización de parámetros de corte
• Consideraciones sobre el número de flautas (2 flautas para una eliminación eficiente del material frente a múltiples flautas para la calidad del acabado)
• Geometría de la herramienta y requisitos dimensionales

Los fabricantes de herramientas de primera calidad emplean enfoques innovadores:

• Substratos de carburo de micro grano para una mayor dureza
• Ángulos de hélice especializados para una mejor evacuación de las virutas
• Geometrías de esquinas reforzadas para una durabilidad de los bordes
• Diseños equilibrados de precisión para la estabilidad de altas RPM

La maximización del rendimiento de las herramientas implica:

• Selección precisa de parámetros basada en las propiedades del material
• Estrategias adecuadas de aplicación del refrigerante
• Protocolos de inspección y mantenimiento periódicos de las herramientas
• Instalación y fijación correctas de la máquina herramienta

Entre los nuevos desarrollos se encuentran:

• Materiales para herramientas nanoestructuradas
• Herramientas inteligentes con sensores integrados
• Geometrías de herramientas específicas de la aplicación
• Procesos de fabricación sostenibles

A medida que las tecnologías de fabricación avanzan, los cortadores de fresado continúan evolucionando, lo que permite una mayor precisión, una mayor eficiencia y capacidades ampliadas en aplicaciones industriales.